M12 化学螺栓是工程中常用的中等规格后锚固连接件，其拉拔试验需结合螺栓尺寸、基材特性及设计要求，针对性地制定测试方案，以验证其锚固可靠性。以下是 M12 化学螺栓拉拔试验的详细内容：
一、M12 化学螺栓基本参数与测试目标
规格特性：M12 化学螺栓螺杆直径为 12mm，常见螺杆材质为 8.8 级碳钢（抗拉强度≥800MPa），配套胶管（或胶筒）容量需匹配钻孔尺寸（通常钻孔直径 14~16mm，深度≥100mm，具体按产品说明书）。
测试核心目标：
验证在设计拉力下的稳定性（如幕墙工程中 M12 螺栓设计拉力常为 10~15kN）；
测定极限抗拉承载力（通常要求≥设计值的 1.2 倍，即≥12~18kN）；
观察失效形式（优先为螺杆断裂，其次为胶剂与基材 / 螺杆界面剥离，避免基材破碎）。
二、测试设备与样品准备
1. 专用设备选型
拉拔仪：量程建议 20~50kN（覆盖 M12 螺栓极限承载力，避免量程过大导致精度不足），力值传感器精度≥1%，配备与 M12 匹配的六角夹具（夹持螺杆外露部分，避免打滑）。
反力支架：根据基材类型（混凝土墙面 / 地面）选择，支架跨度需覆盖螺栓周边至少 100mm，确保测试时不压迫基材产生附加应力。
辅助工具：14~16mm 钻头（钻孔用）、清孔刷（清除孔内碎屑）、扭矩扳手（安装螺杆时控制预紧力，通常≤10N・m，防止胶剂被挤出）。
2. 样品制备要求
基材：混凝土强度等级≥C30，表面无蜂窝、裂缝，钻孔位置距构件边缘≥100mm（避免边缘效应导致基材过早破坏），孔深按产品要求（如 100mm，误差 ±5mm）。
螺栓安装：钻孔后用压缩空气清孔 3 次以上，注入胶剂至孔深 2/3，插入 M12 螺杆并旋转 2~3 圈（确保胶剂均匀填充），固化时间≥7 天（20℃环境下，低温需延长，如 5℃时需 14 天）。
外露长度：螺杆外露基材表面≥15mm（满足夹具夹持需求，且避免外露过短导致夹持偏心）。
三、具体测试步骤
1. 设备安装与校准
将反力支架紧贴基材表面固定（墙面测试可用膨胀螺栓辅助固定，地面测试可自重加压），拉拔仪通过夹具与 M12 螺杆同轴连接，确保拉力方向与螺杆轴线偏差≤3°（偏心会导致测试值偏低）。
预加载 5% 设计拉力（如 0.5~0.75kN），检查设备是否卡顿、传感器读数是否稳定，静置 1 分钟后卸载，确认无异常。
2. 加载方式与数据记录
推荐分级加载法（适用于验证设计值）：
按设计拉力的 20%、40%、60%、80%、100% 逐级加载（如设计值 10kN，则每级 2kN、4kN…10kN）；
每级持荷 1 分钟，记录位移值（用位移计测量螺杆相对于基材的伸长量，精度 0.01mm）；
达到设计值后持荷 5 分钟，观察是否出现螺杆松动、胶剂溢出、基材裂缝等现象。
极限承载力测试（如需测定最大拉力）：以 10~20N/s 的速率连续加载，直至螺栓失效（拉力骤降≥10%），记录最大拉力值及对应的位移，同时拍摄失效部位（如螺杆断裂位置、胶剂剥离范围）。
3. 结果判定标准
合格条件：
设计拉力下，位移量≤1mm，且无任何失效迹象；
极限承载力≥设计值的 1.2 倍（如设计 10kN 时，极限≥12kN）；
优先失效形式为螺杆断裂（说明胶剂锚固强度≥螺杆强度，为理想状态）。
不合格情况：
未达设计值即失效（如胶剂与螺杆剥离，可能因清孔不彻底）；
基材破碎（可能因钻孔距边缘过近或基材强度不足）；
位移量超标（如设计值下位移＞1.5mm，可能因胶剂固化不充分）。
