轴承在生产加工过程中不免会出现不合格品，其中部分无法修复、无修复价值的物料、内外圈等就会触发不合格品中的关键处理流程-报废流程，生产管理软件MES系统中的报废管理，是对这一关键业务的系统化管控。通过报废管理，轴承企业能够精准掌握报废情况，减少资源浪费；同时根据报废原因的分析，追溯质量问题的根源，对生产工艺持续改进，提高生产产品质量。
报废在整个轴承生产过程中是非独立业务，通常通过质量检验不合格品审定而触发，原始报废处理方式是通过人工确认、申请、审核、原因确定、报废入库等一系列动作，而生产管理软件MES系统则通过系统业务流的定义将报废这一过程的工作量大幅降低。
生产管理软件MES系统报废管理的全流程解析
报废触发与申请
轴承内外圈生产过程中，锻圈质量瑕疵、设备故障、人员原因等多种因素都有可能造成产品或锻圈的不良品出现，而对于生产管理软件MES系统来说，首先在系统业务内触发不良品的处理流程，待经过多部门协同判定不良品处理结果为报废后，生产管理软件MES系统自动触发报废业务的申请，详细记录废品名称、编码、数量、批次信息、报废原因等关键因素，为后续处理提供依据。
报废审核
生产管理软件MES系统触发报废申请后，根据内置的审批流定义，将对应的报废申请流转至各主管部门进行审核。审核人员依据生产规范、成本标准及质量要求，对申请进行综合评估，并对评估意见在系统上进行维护。
报废库存调整
报废申请在生产管理软件MES系统中审核完成后，MES系统自动对报废库存进行调整和更新，同时系统完成记录报废处理的全过程数据，包括申请时间、报废原因、审批人员、处理方式等，形成可追溯电子档案，为后续分析与决策提供数据支持。
报废原因分析
生产管理软件MES系统通过对报废数据的积累，应用数据工具对报废数据深度挖掘和分析，精准定位报废根源，从原材料质量追溯到供应商管理问题，从生产工艺参数定位到设备维护不足，从操作流程漏洞关联到人员培训确实，为轴承企业改进生产提供明确方向。
鑫海智桥MES系统报废管理模块通过对轴承精加工车间实时管控，通过快速定位问题根源，针对性优化生产流程，大幅提高生产效率和降低生产成本，持续保障轴承企业生产质量。
